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493333管家婆图工具柜钣金加工压弯工艺参数如何确定?

出处:本站原创   发布时间:2019-11-13   您是第 位浏览者

  钣金加工中压弯工艺可以说是工具柜要经历的工艺,那么工具柜钣金加工压弯工艺参数如何确定,今天,我们就看看工具柜厂家钣金操作人员是如何确定压弯工艺参数的。

  弯曲力是指工件完成预定弯曲时需要压力所施加的压力,弯曲力是设计弯曲模和选择压力机吨位的重要依据,493333管家婆图!计算时,先分清弯曲类型,分别运用经验公式。

  V形件:F自=0.6*安全系数*弯曲件的宽度*弯曲材料的厚度2*材料的强度极限/(弯曲件的内弯曲半径+弯曲材料的厚度)

  U形件:F自=0.7*安全系数*弯曲件的宽度*弯曲材料的厚度2*材料的强度极限/(弯曲件的内弯曲半径+弯曲材料的厚度)

  由于矫正弯曲时的矫正弯曲力比压弯力大得多,而且两个力先后作用,因此,只需计算矫正力。V形件和U形件的矫正力均按下式计算:

  不论采用何种形式的弯曲,在压弯时均需顶件力和卸料力,顶件力和卸料力FQ可近似取自由弯曲力的30%~80%,即:

  矫正弯曲时,矫正力比顶件力和卸料力大许多,FQ的分量已无足轻重,因此压力机吨位为:F压≥F矫

  凸模和凹模之间的间隙大小和圆角半径一样,对弯曲所需的压力及零件的质量质量影响很大。弯曲V形工件时,凸、凹模间隙是靠调整压力机闭合高度来控制的,不需要在模具结构上确定间隙。

  弯曲U形类工件(生产中习惯称为双角弯曲),则必须选择适当的间隙,间隙的大小对于工件质量和弯曲力有很大的关系。若间隙过大,则回弹量大,降低零件的精度,间隙越小,所需的弯曲力越大,同时零件受压部分变薄越甚;若间隙过小,则可能发生划伤或断裂,降低模具寿命,甚至造成模具损坏。

  弯曲模工作部分的设计主要是确定凸、凹模圆角半径,以及凸、凹模的尺寸与制造公差等。

  凸模圆角半径一般取略小于弯曲件内圆角半径的数值,凹模进口圆角半径不能太小,否则会擦伤材料表面。凹模深度要适当,过小,则工件两端的自由部分太多,弯曲件回弹大,不平直,影响零件质量;过大,则多消耗模具钢材,且需较长的压力机行程。

  弯曲凸模、凹模宽度尺寸计算一般原则:当工件要保证外形尺寸时,则模具以凹模为基准,间隙取在凸模上;若工件标注内形尺寸,则模具以凸模为基准,间隙取在凹模上。

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